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鋰電池負(fù)極生產(chǎn)線工藝流程：原料配比，混合，石墨化，破塊打碎，除磁，過篩，包裝。

混料：采用雙錐形球磨混料機(jī)將原料進(jìn)行充分混合，為確?；炝暇鶆?，混料時(shí)間可設(shè)定為 12h。

石墨化

破塊打碎

石墨化環(huán)節(jié)會(huì)有少量結(jié)團(tuán)的大顆粒以及部分細(xì)小的小顆粒產(chǎn)生，為了保證用于電池的產(chǎn)品大顆粒不超過約50μm，盡量減少細(xì)小顆粒的摻雜，因此需要設(shè)置破塊粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎。

篩分分級(jí)

經(jīng)打散分級(jí)后的顆粒由兩個(gè)料倉中分別送入混合機(jī)進(jìn)行混合，混合后的物料進(jìn)行篩分，以保證為保證物料的顆粒均勻。粒徑均勻的物料進(jìn)入下一工序，不均勻的物料回收至打散分級(jí)系統(tǒng)。該工段有單獨(dú)的旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器。

除磁

除磁系統(tǒng)主要作用是除去成品中的磁性物質(zhì)，降低物料中的磁性物質(zhì)，使物料使用更加安全。物料中如果磁性物質(zhì)過多，在電池中容易形成晶枝，發(fā)生短路，引起爆炸。因此需要通過除磁機(jī)使物料中的磁性物質(zhì)含量降至ppm級(jí)別。

成品包裝

成品包裝系統(tǒng)采用無塵化包裝，組成部分有螺旋給料、液壓伸縮裝置、稱重裝置、除塵裝置。

首先液壓升降裝置將噸包固定并升起至噸包離地面20厘米，然后下料管下降到噸包底部，螺旋給料裝置開始給料，螺旋給料電機(jī)給料速度是通過變頻器控制的，變頻器的頻率是通過稱重傳感器控制的。

部分生產(chǎn)線還需要二次高溫?zé)G，再進(jìn)行粉碎，篩分，混合，除磁，包裝。

鋰電池材料生產(chǎn)線的組成

鋰電池材料生產(chǎn)線主要由噸袋卸料系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、爐窯自動(dòng)循環(huán)線、機(jī)械粉碎、濕法包覆系統(tǒng)、雙輥粉碎機(jī)組、臥式螺帶混合機(jī)超聲波振動(dòng)篩、電磁除鐵器、包裝設(shè)備等等組成。

造粒系統(tǒng)設(shè)備由熱包覆機(jī)、冷卻攪拌機(jī)、送料計(jì)量、廢氣收集管、真空泵、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置、冷卻水系統(tǒng)組成。

原料包覆混合均勻后，經(jīng)過真空吸料到熱包覆機(jī)上下攪拌，使其在豎直方向排列均勻。熱包覆機(jī)為全密閉，加熱方式為電加熱，通過電加熱到300℃，升溫時(shí)間為5小時(shí)，300℃再恒溫2小時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)過程熱包覆機(jī)為常壓狀態(tài)。

包覆造粒后的物料經(jīng)下料閥進(jìn)入冷卻攪拌機(jī)，使其冷卻。通過高溫包覆，負(fù)極材料的容量、首次庫倫效率、循環(huán)性能方面等方面均有提升。

巨寶機(jī)電可提供鋰電池正、負(fù)極、隔膜漿料、電解溶液原料的拆包、篩分、除鐵、輸送、存儲(chǔ)、計(jì)量、干燥、配料等自動(dòng)配料系統(tǒng)，已為多家鋰電行業(yè)、流體物料的自動(dòng)化系統(tǒng)方案。